染整事業(yè)部廠長施道妃：面對嚴峻的市場形勢，2022年只有公司內(nèi)部通過管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，攻堅克難挖潛力，提高產(chǎn)量、質(zhì)量、交期，降低成本，提高新產(chǎn)品開發(fā)效率，提升客戶滿意度等，才能拓展市場，獲得市場競爭力，爭取更多的訂單。我們部門將從以下方面作出努力：

一、從化驗室重點打開思路，因為化驗室是客戶留下第一印象，小樣的質(zhì)量（顏色、牢度）、速度是獲取同行接單的重要因素。要提高小樣客送批一次OK率。通過培訓考核找捷徑、方法。小樣交期也不能停留在單染3天之內(nèi)，雙染5天之內(nèi)，有大貨的單在2天、4天之內(nèi)，甚至第二天要交出去，超急單、超大單要充分利用復辦晚班再打，或化驗室留人加班加點來完成。小樣ok后，營業(yè)根據(jù)小樣配方要報價， 配方單價的高低也直接影響到是否接到單，所以平時要不斷積累經(jīng)驗和資源，攻關配方成本，平時要多學習參加印染技術交流會，向同行比優(yōu)，做出最低成本、最優(yōu)質(zhì)量。

二、減少回修，大貨生產(chǎn)從管理上去攻堅克難，提高開發(fā)樣、頭缸、續(xù)缸的一次成功率和降低成本。技術中心從流程方面著手，走短流程，第一時間跟進，例不需要壓熱水，不需要定坯，從缸里制軟一次定型成品等。研究合理化標準流程，從每個工單的載布量行雙、工藝時間、同浴染色等方面來創(chuàng)新。染色合理排缸，對色主管要做到能不加料就不加料，如果要加色，大家商量做到一次成功。有的加色過深導致剝色，成本翻倍，要杜絕。要做到準、穩(wěn)、快。每天多學習，多積累經(jīng)驗，以飽滿精神狀態(tài)來獲取加色靈感和技巧，爭取每個月6項考核指標的總回修率在3%之內(nèi)。每天做到8項注意的要求，來保證提升一次成功率，減少差錯。重視頭缸的工藝配方流程的穩(wěn)定性，把頭缸成本作為生產(chǎn)的標準成本。

三、準時、正確的溝通：做好產(chǎn)品，預防措施是關鍵，合同的評審，每個部門每道工序的注意點落實下去，基本問題大大會減少，如果因特殊的顏色問題發(fā)現(xiàn)牢度做不到，顏色做不深，先及時與營業(yè)溝通，減少次品損失，減少回修，降低成本，同時不影響交期。

四、對有問題的回修工單及時處理，并把問題原因要找到；抓色花原因及預防措施，發(fā)現(xiàn)色花當事人操作工及領班組長留下開會，對產(chǎn)生色花原因的分析，讓操作工有深刻的教訓，不會重犯同樣的錯誤。相信嚴格精細化的管理一定能做出業(yè)績。

五、車間每天點檢設備，保證設備完好，爭取忙季時把一二月份產(chǎn)量奪回來。雖然二個月過去了，成績不理想，在后十個月迎難而上，一起努力拼搏，爭取完成公司交給我們的目標和任務。

染整事業(yè)部廠長助理蔣志杰：按照公司2022年“五位一體”的要求，我們定型部主要做好以下工作：

1、從人員入手，加強各工序人員的利用率，做到早預謀、早安排，人員整體調(diào)動，加快產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度，并且培養(yǎng)多能手的操作工，降低用人成本。

2、針對工藝方面，在坯定上，盡量使用干定工藝、上調(diào)干定比例，驗證工藝，氨綸小毛圈干定，氨綸棉毛布、羅紋干定，保暖布干定，并且盡可能減少過蒸汽蒸縮的流程，盡可能做直接干定，當然需加強和前道織造的溝通。減少頭尾克重差和面料左中右克重差,簡化工藝流程。

加強開發(fā)樣和試樣工單的工藝管理，做好定前資料及坯布還原數(shù)據(jù)，提升規(guī)格和風格的準確性。

近階段單量少，盡量集中同規(guī)格、同溫度，一起定型，減少導布過機的時間，造成的能源成本的浪費。更精細化排單，做好計劃。

針對成定和印定，助劑配方針對單量較大，10噸以上訂單比較工藝配方，在確保顏色、牢度等方面的情況下，竭力降低成本。利用數(shù)據(jù)比較分析，驗證比較，選擇特價比最優(yōu)化的配方，并且評審。以前做開的工單重新核算，新的開發(fā)樣試樣做好產(chǎn)前試樣驗證比對。

成定溫度在2022年1-2月份比前面有提升的基礎上，經(jīng)過不斷驗證，使多棉、莫代爾、粘膠等面料，成定溫度在確保牢度顏色的前提下，達到更節(jié)能，提升效率。

印定調(diào)整拔印、涂料，定型機的熔烘工藝，利用變頻，調(diào)小風量，減少用電能耗。活性制軟，利用前道的銜接溝通，一般手感，印花后制軟工序一次性解決，縮短工藝流程。

加強印定、成定品質(zhì)的過程管控，落實到機臺，達到問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免因縮水、風格、扭率等方面的重復定型的成本浪費。

橡縮和蒸呢機，集中工單，二噸左右方可升溫開機。

3、提升溫度，在單量存缺口的情況下，白班處理急單和真絲辦單、頭缸等工單，及需工藝驗證的工單，把能耗需求較大的訂單，安排晚班大批量生產(chǎn)，降低用電成本。

利用數(shù)據(jù)評估效率低下的機臺含操作人員和設備，分析原因，減少停機維修頻次。及把相同工藝制軟配方的工單排同一機臺生產(chǎn)，減少升降溫和更換助劑停頓時間。

加強和染部制軟配方的協(xié)同溝通，協(xié)同作戰(zhàn)，盡可能減少二次定型，努力把制軟放置在染色后一次完成，成定濕定成品，減少成本。

印花事業(yè)部廠長任思紅：按照公司2022年要求，結合印花事業(yè)部實際情況，從以下方面改進工作：

1、上機前的審單，提前做好預防工作，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塞網(wǎng)、移位、對花不良、左中右色等質(zhì)量問題，減少中檢、修花回修量。縮短本部停留時間，增強車間快速運轉(zhuǎn)力。

2、做好機器日常保養(yǎng)，重點是圓網(wǎng)機、蒸化機，減少因機器維修帶來的停產(chǎn)，減產(chǎn)壓力。

3、嚴格水洗排單，執(zhí)行從淺色到深色的全天水洗流程，減少中途停機換單帶來的水、電、氣損耗。

4、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃排單及產(chǎn)量考核機制，減少無效勞動。 

紡織事業(yè)部副廠長侯國新：我們紡織品檢部在2022年推進攻堅克難，全面提升“五位一體”水平的措施。

一、積極與染部溝通，加快試紗小樣的染色速度，對有問題的紗線及時反饋給采購，同時也上報給鐘經(jīng)理，保證生產(chǎn)正常用紗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。

二、帶領品檢部全體人員，加快坯布的檢驗速度，減少坯布的等待時間。做到坯布質(zhì)量問題，早發(fā)現(xiàn)、早上報、早處理。降低次品的產(chǎn)生，減少損失。

三、多與營業(yè)和成品品檢溝通，及時了解織造的品質(zhì)狀況和客戶新的品質(zhì)要求，并且反應給織廠，讓織廠生產(chǎn)部和品檢部的同事都知悉。能在以后織造生產(chǎn)、坯布檢驗中注意和改善。提高坯布生產(chǎn)的品質(zhì)。

四、提高外協(xié)加工坯布的抽驗比例，嚴把外協(xié)來坯的質(zhì)量關，有質(zhì)量問題及時開質(zhì)量信息通知單，給外發(fā)負責人。提高外協(xié)加工坯布的品質(zhì)。

五、充分利用QCC小組活動，解決檢驗過程中的一些質(zhì)量控制問題。并做好垃圾分類和節(jié)能降耗工作。

六、積極與各部門相互溝通、緊密聯(lián)系、團結合作，注意安全生產(chǎn)，強化部門人員的檢驗技能和品質(zhì)意識。充分發(fā)揮團隊力量，保證完成2022年公司下達的目標任務。

紡織事業(yè)部三樓車間主任張志宏：為貫徹落實公司2022年“五位一體”的工作要求，進一步提升紡織車間產(chǎn)量，將從以下方面進行落實：

一、要敢于擔當，這是作為部門負責人應有的基本要求，少計較個人得失，多為團隊考慮，服務好員工、服務好營業(yè)、服務好下道工序等內(nèi)部顧客。

二、做好產(chǎn)品質(zhì)量，在電、蒸汽、天然氣價格上漲成本上升的情況下，好在車間今年老員工穩(wěn)定，所以有信心讓員工做的更出色，讓產(chǎn)品質(zhì)量做得更好。

三、降低成本，①直接降成本，包括平時的停掉的機臺關燈、關燈、關氣，做好機臺保養(yǎng)減少配件更換、節(jié)省水電，開展QC活動，如何間布頭，做好紗線盡織等問題。②積極尋找可替代產(chǎn)品來降低成本。

四、提升執(zhí)行力，切實加強領導。所有的公司制度、做的QC活動、各類創(chuàng)新項目等好的方面都需要執(zhí)行力去維護。用執(zhí)行力卻實行制度，用制度管理人，管理將會輕松很多，工作中的低級錯誤也會明顯減少。

五、抓好車間其他的日常工作。安全生產(chǎn)、垃圾分類、員工防詐騙教育、員工交通安全教育等工作，一刻不得松懈。

針織科技生產(chǎn)副經(jīng)理張東艷：如何在開源節(jié)流、降本增效上去尋找降低生產(chǎn)成本的機會。結合公司“五位一體”的總思路，去攻堅克難，如何將交期、成本最小化，品質(zhì)、服務、價格最大化，去深入研究和挖掘創(chuàng)新。

我們經(jīng)編事業(yè)部的生產(chǎn)成本核算一直比較高，在新設備投入生產(chǎn)增加產(chǎn)能的同時，我們要盡可能減少人工用工成本，增加自動化設備設備的使用，降低人工成本和減輕工人的操作強度。

對化纖原材料價格、品質(zhì)做到貨比三家，在價格波動大的節(jié)點進行綜合研判評估，盡可能避免買在峰值，降低生產(chǎn)成本。

在交期方面，從營業(yè)接單開始，對特別急單要與生產(chǎn)、原料采購做好溝通和評估，合理制定生產(chǎn)交期。而對暫時不急的單子也不能因為急單、插單多了而擠下來，一拖再拖，最后也拖成了急單，影響交期。從生產(chǎn)到跟單經(jīng)常性整理一下手頭訂單，相互提醒、多溝通，合理排產(chǎn)。不能完成織造交期的應及時申報外購，以最大努力做好交期任務。

產(chǎn)品質(zhì)量決定于過程質(zhì)量，而過程質(zhì)量最終取決于員工的素質(zhì)，我們要高度重視員工的作用，充分發(fā)揮、調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，讓員工都能積極主動參與到過程質(zhì)量的管控中。

我們要在產(chǎn)品創(chuàng)新上多下功夫，不論從原料、工藝、織造或市場產(chǎn)品轉(zhuǎn)型上做出嘗試。多開發(fā)新產(chǎn)品，多走出去看看，多了解一些市場動向和不同需求，提升企業(yè)的競爭力。

品質(zhì)管理部經(jīng)理劉國輝：面對當前“單量有限，成本居高”的現(xiàn)狀，我們品管部將通過四個方面進行攻堅克難，以致達成本年的目標任務：

一、員工培訓與績效考核相結合，提高檢驗水平，降低錯漏檢。

1、按照編制,開工之初，我部骨干積極配合人事部門進行員工招聘，現(xiàn)定編人員已基本到位。

2、針對新員工，我們編制了培訓教材及培訓課程，現(xiàn)已按計劃實施。

3、在本部門內(nèi)進行師徒結對，并進行了簽字儀式，使得新工得到了點對點培訓。

4、討論并在完善績效考核，改變過去重視量而忽略質(zhì)的現(xiàn)象，真正提高檢驗準確率。

二、專人專職進行質(zhì)量體系運作

1、我們制定了質(zhì)量體系內(nèi)審計劃，全年不少于8次的質(zhì)量內(nèi)審。通過內(nèi)審,發(fā)現(xiàn)問題給生產(chǎn)提供改善的依據(jù)。

2、對于檢驗時發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，在第一時間內(nèi)反饋至生產(chǎn)部門，以便其決定后續(xù)的生產(chǎn)改進。

3、積極配合生產(chǎn)部門對糾正措施的制定及有效性的驗證。

三、努力降低生產(chǎn)成本

1、本部的生產(chǎn)成本相對生產(chǎn)部門要少很多，但也有潛力可挖。包裝物成本的降低，對于包裝膠紙及卷布紙管，我們將協(xié)助采購部門進行比價建議購買。

2、上機檢驗前嚴格控制內(nèi)在品質(zhì)，減少包裝入庫后的回修。

3、規(guī)范裁剪布頭，減少非正常裁剪布頭損耗。

四、積極配合營業(yè)，提升客戶服務

我們把提高檢驗準確率，作為今年的首任，以致減少客戶對質(zhì)量的投訴。當出現(xiàn)客訴時，營業(yè)填寫客訴單交本部，本部立即查詢相關記錄。記錄清楚，事實相符的，本部當天給出處理意見。需要前往客戶工廠核實的，今年本部也安排了人員專門進行處置，能當天就當天前往，不能當天的，隔天必定安排前往。對于重大的質(zhì)量問題，本人將與營業(yè)經(jīng)理一同協(xié)商處理并報告公司。

通過以上措施的堅決執(zhí)行，以期達成本年度目標任務。